Механические способы очистки металлических поверхностей. Автоматизированные струйно-абразивные камеры. Гидроструйная очистка – технология процесса
При небольших объемах работ (радиаторы, конвекторы, решетки, перила и др.) металлические поверхности очищают от ржавчины, окалины и старой краски стальными ручными щетками или ручными шлифовальными электрическими машинами ИЭ-2008, ИЭ-2106, ИЭ-2004А и ИЭ-2009, принципиальная схема которых показана на рис. 22.
Рис. 22. Электроинструмент: 1 - гибкий вал, 2 - токопроводящий кабель, 3 - стальная щетка, 4 - электродвигатель, 5 - рукоятка, 6 - коробка выключателя, 7 - накладная гайка, 8 - защитный кожух, 9 - шарошка, 10 - инструментальная звездочка, 11 - четыре кольца, 12 - подставка
Малые компоненты также могут быть покрыты многочисленными металлами, сплавами и керметами после процессов испарения. Медно-никелевые сплавы можно полировать механически и электрохимически. Для травления для удаления очень стабильных оксидов, образующихся во время окислительного отжига или при горячей формовании, горячая 15% -ная серная кислота с добавлением около 2% нитрата натрия, азотной кислоты или дихромата натрия эффективна в качестве травильного раствора. Путем закалки более высоких температур в воде с 2% спиртом следует избегать травления.
Рабочими органами этих инструментов являются шлифовальный круг или шарошка для снятия слоев старой краски и стальная щетка для снятия раствора, тонких слоев краски и налетов ржавчины.
Технические характеристики машин шлифовальных ручных электрических
|
Электродвигатель: После горячего полоскания смесь слегка намокают в азотной кислоте, затем нейтрализуют в разбавленном растворе аммиака, промывают и сушат. Для химической обработки поверхности необходимо соблюдать соответствующие экологические нормы. Поскольку медно-никелевые сплавы устойчивы к коррозии в многочисленных средах, гальванизация вряд ли необходима по причинам, связанным с коррозией. С другой стороны, наложения применяются для выполнения функциональных задач. Медь-никель-цинкОбработка поверхности имеет большое значение для медно-никель-цинковых сплавов для достижения декоративных эффектов. Их можно полировать механически и электрохимически. Для травления около 60 ° С подходит, 10% -ная серная кислота. Если необходимо обеспечить голую поверхность, рекомендуется добавление нескольких процентов азотной кислоты к травлению. Однако следует отметить, что слишком высокое содержание протравки сильно окисляющих добавок, а также длительное время травления приводит к образованию шероховатых поверхностей. |
||||
|
мощность, кВт |
||||
|
напряжение, В Блестящие поверхности получают путем кратковременного погружения травильного продукта в концентрированную азотную кислоту и тщательного полоскания в воде, содержащей гравий. Вместо азотной кислоты также подходит раствор дихромата калия с серной кислотой. Гальваническое нанесение покрытий, например, Хром, никель, серебро, золото, олово, свинец и цинк не представляют особых трудностей. Такие покрытия обычно используются для улучшения коррозионной стойкости во многих областях применения, а также в отношении трибологического поведения. Гальванически нанесенные покрытия из металлов и сплавов хорошо прилипают к медно-никель-цинковым сплавам. Гальванические серебряные покрытия, нанесенные на медно-никель-цинковые сплавы с содержанием никеля менее 20%, превосходно прилипают, так что промежуточное покрытие никелем не требуется даже при посереблении посуды и декоративной посуды. |
||||
|
Частота вращения рабочего инструмента |
||||
|
Масса, кг (без кабеля и круга) Многочисленные слои предполагают функциональные задачи, например сплавы олова и олово-свинца. Для лакировки, с которой должен быть получен блеск полированных, глянцевых или обдуваемых поверхностей, подходящие лаки наносят на обезжиренную поверхность путем разбрасывания, окунания или распыления. Незащищенные поверхности должны обрабатываться металлическим лаком. Медь-никель-цинковые сплавы могут быть эмалированы и химически окрашены. Это используется в области искусств и ремесел и промышленности металлических изделий. Перед применением этих процедур необходимо изучить юридические аспекты этих процедур лечения. |
||||
|
Габаритные размеры, мм |
Радиаторы и конвекторы очищают и проолифливают до установки на место.
Ваш браузер не поддерживает тег видео. На всех поверхностях всегда очень хорошо, с глазом невидимая грязь. Удаление этих загрязнений почти всегда является необходимым условием для идеальной обработки поверхности процессами, такими как. Плазменная технология предлагает решения для любого вида загрязнения, для каждого субстрата и для каждой последующей обработки. Остатки молекулярного загрязнения также деградируют. Существуют различные способы очистки различных требований в отдельном случае.
Удаление углеводородов в кислородной плазме
Обезжиривание микрорезина в кислородной плазме. На почти всех поверхностях углеводороды присутствуют в виде остатков жиров, масел или разрыхлителей. Эти слои резко уменьшают адгезию других материалов до последующей обработки поверхности. Поэтому химическое удаление углеводородов в кислородной плазме является стандартной обработкой перед любой покраской, печатью или склеиванием.
Большие поверхности очищают пескоструйными аппаратами (рис. 23) или электромеханическими щетками. Аппарат состоит из резервуара 4 вместимостью 110л с укрепленными на нем приборами контроля подачи воздуха и песка и рукава длиной 50м с рабочим соплом 9. Сжатый воздух подается от компрессора под давлением 0,5-0,7МПа.
Производительность аппарата 32-40м2/ч; масса - 122кг; расход воздуха - 216м3/ч, песка - 380 кг/ч.
Реакции плазмы в этом процессе очистки представлены в виде примеров в области «Малой плазмофизики». Продукты деградации углеводородов являются газообразными в плазме низкого давления и отсасываются. На полимерных поверхностях активация кислородными радикалами начинается параллельно деградации поверхностного загрязнения. Эта активация является предпосылкой для неполярных пластмасс. Активация материалов. Масла, смазки или разрыхлители, содержащие добавки, не всегда могут удаляться без остатка в кислородной плазме.
Могут образовываться твердые оксиды, прилипающие к субстрату. При необходимости они могут быть очищены при последующих дополнительных процессах очистки. Очистка в кислородной плазме работает практически на всех материалах. Часто очищенный сухой воздух также может использоваться вместо кислорода. Поэтому удаление углеводородов должно проводиться как в плазме низкого давления, так и в плазме атмосферного давления.
Старую краску и ржавчину с металлических конструкций в неогнеопасных помещениях можно удалять термическим способом. Обжигают пламенем горелки и сразу же очищают металлическими щетками или шпателями. Образовавшуюся на поверхности копоть смывают 1-2%-ным раствором соляной кислоты. Грунтовочный состав желательно наносить на еще теплую поверхность, что улучшает сцепление пленки с металлом.
Механическая очистка микрозондами
Особенно простая плазма - плазма благородного газа. Он состоит только из ионов, электронов и атомов благородного газа. Поскольку газ всегда является атомарным, радикалов нет, и поскольку благородные газы не химически не реагируют также на продукты реакции. Аргоновая плазма все еще активна из-за кинетической энергии тяжелых ионов.
Из-за кинетической энергии падающих ионов атомы и молекулы покрытия выбрасываются, так что это все более ухудшается. Обработка работает почти на всех поверхностях, то есть с каждым типом загрязнения. Поскольку положительно заряженные ионы ускоряются до отрицательно заряженного электрода, возбуждение плазмы происходит в параллельном пластинчатом реакторе.
Химический способ очистки заключается в обработке поверхности водными растворами различных кислот: серной, соляной, фосфорной или азотной. Чаще применяют раствор фосфорной кислоты в воде в соотношении 1:2 с добавкой небольшого количества (5-6% от кислоты) бутанола или денатурированного спирта. Полученный состав наносят на металлическую поверхность кистью в количестве 0,1-0,2л/м2. При толстом слое ржавчины или краски поверхность через 30-60 мин после нанесения состава очищают щетками или шпателями и вновь покрывают раствором фосфорной кислоты. Очищенную и промытую водой поверхность нейтрализуют 25%-ным раствором аммиака, разбавленным водой в количестве 20 г на 10 л воды. При отсутствии аммиака промытую и вытертую насухо поверхность протирают бензином, ацетоном или другим растворителем.
Структурирование - физическое травление. Не только из поверхностного слоя, но и из материала подложки вырываются энергетические ионные фрагменты. Это приводит к увеличению паттернов и шероховатости поверхности в молекулярном масштабе. Как и при пескоструйной обработке или шлифовании, это приводит к увеличению поверхности - возможно, к поднутрениям, что увеличивает адгезию для последующих слоев.
В отличие от эффектов химического травления в плазме низкого давления микрозонды не действуют изотропно, то есть равномерно на всех поверхностях компонента, но главным образом в направлении электрического поля, потому что ионы ускоряются в этом направлении.
Рис. 23. Пескоструйный аппарат: 1 - загрузочный люк, 2 - регулировочный клапан с рукояткой, 3,6 - верхнее и нижнее днище резервуара, 4 - резервуар, 5 - трубка сжатого воздуха, 7 - кран, 8 - шланг, 9 - сопло, 10 - рама
При химической очистке металлических конструкций фосфорной кислотой на их поверхности образуется слой нерастворимого фосфата железа, который задерживает процесс коррозии и обеспечивает лучшее сцепление красочной пленки с металлом. Чтобы не возобновлялась коррозия, очищенную поверхность сразу же грунтуют натуральной олифой или олифой оксоль, в которую добавляют железный сурик. Олифу наносят слоем толщиной 15-20мкм с помощью кистей, валиков или ручных краскораспылителей.
Оксидные слои расположены на многих поверхностях. Только несколько металлов не имеют тенденций образовывать оксид после длительного хранения. На многих металлах оксидные слои образуются именно во время плазменной очистки в кислородной плазме. В этом случае оксидные слои мешают всем этапам последующей обработки.
Адгезия электрических контактов при склеивании, пайке. . Даже на неметаллах часто присутствуют твердые окисленные отложения, которые иногда образуются только путем очистки в кислородной плазме. Оксидные слои часто противостоят любой атаке с помощью обычных растворителей. Даже механически с ними часто трудно справляться из-за их большой твердости. Они удаляются в водородной плазме путем восстановления.
Новые кровли из листовой стали, предварительно проолифленной в мастерской, очищают от пыли и грязи, а затем окрашивают. При подготовке старой кровли к окраске прежде всего заменяют новыми проржавевшие листы, затем старую краску и ржавчину очищают электромеханическими щетками, а при малом объеме работ - стальными щетками или скребками. Чем тщательнее очищены поверхности от ржавчины, тем прочнее и дольше держится на них краска.
В кислородной или воздушной плазме также очень избирательно окисляются чрезвычайно тонкие металлические слои, которые являются лишь несколькими атомными слоями. Эти невидимые слои затвердевают и защищают металл от химического и механического воздействия и от дальнейшего окисления. Они обеспечивают постоянную металлическую глянцевую поверхность.
Поверхностное окисление часто проводят в плазме атмосферного давления. Так как различные типы загрязнений часто удаляются с поверхности, различные процессы очистки применяются последовательно, например. Удаление разделительных агентов в кислородной плазме Микромеханическая тонкая очистка микрозондами в плазме аргона.
Для подмазки фальцевых соединений и заплат на старых металлических кровлях применяют подмазочную пасту, приготовляемую из олифы (1), железного сухого сурика (1) и молотого просеянного мела (2). Железный сурик перемешивают с сухим мелом, а затем затирают на олифе до образования пластичной пасты.
