Механические способы очистки металлических поверхностей. Оборудование при гидроструйной обработке высокого давления. Струйная очистка жидкостью под давлением

Гидроструйная очистка – это экологичная и экономичная обработка материалов и различных типов поверхностей струей воды, подаваемой под высоким давлением.

1 Гидроструйная очистка – технология процесса

Данный вид обработки материалов и конструкций базируется на том, что на очищаемую поверхность с большой кинетической энергией подается обычная, неподготовленная вода из водопровода. Так как жидкость попадает на изделия направленной струей с большой силой, она может без особых проблем удалять с поверхности практически все существующие загрязнения любого химсостава и физической природы:

Имейте в виду, что металлы могут быть не такими устойчивыми, как вы ожидаете от них. Избегайте способов очистки, которые царапают или корродируют металл. Вы можете протестировать незнакомый или самодельный очищающий продукт на металлах, применив не большое количество к незаметной небольшой площади. Если раствор не вредит металлу, нанесите очиститель на остальную часть продукта.

Используйте эти советы, чтобы ваши металлические изделия были чистыми и блестящими. Если вы не знаете, какой чистящий продукт использовать, обратитесь к производителю или поставщику за рекомендуемыми чистящими средствами. Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, вывески вашей компании являются ключом к тому, насколько хорошо ваш бизнес. Вам нужен знак снаружи, который говорит клиентам, кто вы и что вы делаете. Вам нужны знаки внутри, чтобы указать, чей офис является чей и каким путем идти, чтобы найти уборную.

лакокрасочные покрытия;
пирофорные соединения;
окалину, нагар и ржавчину;
лигносульфонаты;
смолы и битум;
консервационные смазки и т.д.

Струя воды с повышенной кинетической энергией генерируется в гидроструйных аппаратах при помощи насосов высокого давления.

Допускается применение поверхностно-активных элементов для удаления особо сложных видов загрязнений. Но тогда после обработки обязательно требуется ополаскивать очищаемую поверхность пресной чистой водой. Показатель величины давления, которое используется системой, устанавливают в зависимости от того, какие именно загрязнения необходимо удалить (старая краска с относительно небольшим сцеплением, ржавчина с высоким значением рыхлости, соединения, легко растворяемые водой и пр.).

Вам нужны значки, предупреждающие работников об опасности или оставляющие важные инструкции. Выгравированные вывески представляют собой наилучшую среду для всех этих знаков. Современный бизнес может использовать все эти различные типы знаков и иметь их навсегда. Знаки остаются читаемыми годами, и компания избегает тратить деньги на замещающие знаки.

В этом блоге мы переходим к восьми основным преимуществам выгравированных вывесок для вашей компании. Совместимость со всеми типами бизнеса. Любой бизнес, от большой фабрики до частной кафе, может воспользоваться услугами гравюры. Помимо вывесок вне вашего бизнеса, есть теги имен, предупреждающие надписи, панели управления и многое другое, которые могут быть выгравированы. Техническая точность гравировки позволяет создавать знаки, которые дополняют любую эстетику.

Во всем мире сейчас принята единая классификация способов очистки поверхностей водной струей, поступающей под напором. Гидроструйная очистка металлоконструкций и других объектов может выполняться под:

низким (до 34 МПа) давлением воды (международное обозначение – LP WC): по сути, представляет собой тщательный обмыв поверхности, при котором удаляются несложные пятна грязи, наслоения соли, шелушащиеся слои краски;
средним (34–70 МПа) давлением (HP WC): после обработки однородность поверхности не обеспечивается, на ней остается магнетит и прочные загрязнения;
высоким (70–170 МПа) давлением (HP WJ): удаляются почти все продукты коррозии и прочно держащиеся краски;
сверхвысоким (более 170 Мпа) давлением.

Выгравированная гравировка вызывает меньший износ инструментов, чем большинство других традиционных форм изготовления знака, что означает, что производитель может взимать с вас меньше. Когда есть меньше износа, машины прослужит дольше, и больше знаков можно выгравировать за ту же сумму денег.

Гравировка ваших вывесок дает четкий, постоянный и чистый результат. Машины, используемые в современной гравировальной промышленности, являются высокоразвитыми и сложными, которые работают с помощью компьютера. Из-за этого вы можете выбрать более сложные конструкции, не жертвуя удобочитаемостью даже на расстоянии.

Последняя из указанных технологий по своей эффективности примерно идентична . Она используется в тех случаях, когда нужно добиться удаления в полном объеме всей ржавчины на металле и иных видов загрязнений. Но важно понимать, что даже длительная обработка водой под сверхвысоким давлением металлической поверхности не в состоянии создать ее профиль.

В отличие от окрашенных знаков выгравированные вывески длится долго, несмотря на дождь, снег, солнце или вандализм. Хотя краска может быть скошена или отбелена, гравюры будут длиться в течение многих лет. Химические вещества также не повредят знаку и выгравированным надписям всякий раз, когда его необходимо очистить.

Выбор выгравированных знаков также облегчает обслуживание знаков. Все, что требуется вашему знаку, - это простое вытирание продуктами, которые не слишком суровы. Если ваш металлический выгравированный вывесок нуждается в восстановлении блеска, все, что вам нужно - это металлический лак и тряпка. Мало того, что потребности в обслуживании выгравированных знаков минимальны, но их также легко выполнять.

Международные стандарты ИСО 8501, 8502, 8503 устанавливают методы оценки состояния поверхности стальных конструкций, стандарт ИСО 8504 дает руководство по методам очистки стальных поверхностей с указанием возможностей каждого метода в достижении определенных уровней чистоты поверхности.

Классификация исходных и очищенных поверхностей

Стальные поверхности, подлежащие очистке, классифицируют по степеням окисления по стандарту ИСО 8501-1 и ГОСТ 9.402-2004:

А - поверхность стали почти полностью покрыта прочно сцепленной с металлом прокатной окалиной. На поверхности почти нет ржавчины.
В - поверхность стали начала ржаветь, от нее начинает отслаиваться прокатная окалина.
С - поверхность стали, с которой в результате коррозии почти полностью исчезла прокатная окалина, или с которой прокатная окалина может быть легко удалена. На поверхности стали, при визуальном осмотре, наблюдаются небольшие изъязвления коррозии.
D - поверхность стали, с которой в результате коррозии прокатная окалин исчезла и на которой наблюдается язвенная коррозия на всей поверхности при визуальном осмотре.

Существует большое количество различных состояний металлических поверхностей, требующих очистки перед окраской. Прежде всего, это касается ремонта уже окрашенных объектов. Возраст объекта и его расположение, качество первоначальной поверхности, свойства старого лакокрасочного Пк и количество дефектов, тип предыдущих и будущих агрессивных условий и предполагаемое но-вое лакокрасочное Пк - все влияет на предстоящую подготовку поверхности.

Много вариантов для знаковых материалов. Хотя металлы, такие как нержавеющая сталь и алюминий, являются, вероятно, наиболее распространенными материалами для вывесок, когда вы выбираете выгравированные знаки, вы не ограничены этими материалами. Могут использоваться различные другие металлы, такие как бронза или медь, а также вы можете выбрать стекло, дерево, акрил, кожу или ткань. Гравировка даже работает на прочных промышленных пластмассах.

Благодаря современным технологиям и машинам, используемым сегодня в гравюрах, выгравированные гравюры выглядят так же, как и предварительный просмотр, который вы одобрили. Пока вы тщательно проверяете дизайн, маловероятно, что в итоге вы получите выгравированный знак с ошибкой.

При выборе метода подготовки поверхности следует учитывать требуемую степень очистки и шероховатость поверхности, соответствующие наносимой системе лакокрасочного Пк. С целью снижения стоимости работ следует выбирать степень подготовки поверхности в соответствии с целью и типом ЛКМ или систему Пк в соответствии со степенью очистки, которая может быть достигнута.

В прошлом гравюра означала тратить много денег и долго ждать, потому что ремесленники завершили работу вручную. Это сокращает время производства от часов или дней до нескольких минут. Сегодня поговорите с металлическим изготовителем, чтобы узнать о выгравированных вывесках для вашей компании. Профессионал в отрасли сможет обсудить ваши потребности с вами и определить, сколько ваших значков будет стоить и сколько времени они потратят на производство. Он или она может также давать советы по любым вопросам, которые могут возникнуть у вас.

Нержавеющая сталь - это универсальный металл, который люди во всем мире используют для проектов любого размера, от зданий до часов. Вы, вероятно, используете нержавеющую сталь каждый день, не осознавая этого. Хотя вы часто используете этот металл, насколько вы действительно знаете об этом?

Абразивная струйная очистка является наиболее эффективным методом механической подготовки поверхности и характеризуется следующими свойствами:

возможность достижения высокой производительности;
струйно-абразивное оборудование может быть как стационарным, так и пе-редвижным;
метод применим для большинства типов и форм поверхностей;
могут достигаться разные степени подготовки и профилей поверхности;
возможно частичное удаление отдельных участков поврежденного Пк, оставляя неповрежденным основное Пк удовлетворительного качества.

Подготовка поверхности по ИСО 12944-4 может быть первичной и вторичной:

Рассмотрим эти интересные факты о нержавеющей стали в следующий раз, когда вы используете этот общий металл. Нержавеющая сталь была обнаружена во время эксперимента по оружию. Через несколько месяцев он понял, что 13% хромовая сталь не подверглась коррозии с тех пор, как он начал эксперимент. Эта комбинация позже стала известна как нержавеющая сталь.

Нержавеющая сталь может быть магнитной в зависимости от ее структуры. Многие полагают, что нержавеющая сталь не является магнитной, но правда сложнее. Большинство из нержавеющей стали делятся на два типа, основанные на его кристаллической структуре: аустенитной и ферритной. Аустенитная нержавеющая сталь, которая содержит больше хрома и никеля для поддержания своей структуры, не является магнитной. Ферритная нержавеющая сталь является магнитной.

первичная (общая) подготовка − это подготовка всей поверхности в целом до обнажения стали;
вторичная (локальная) подготовка поверхности - это подготовка поверхности с оставлением прочно сцепленных частей органических и металлических покрытий.

Первичная подготовка проводится с целью удаления прокатной окалины, ржавчины, различных загрязнителей и уже имеющихся Пк с поверхности стали перед нанесением грунтовочного слоя. После первичной подготовки вся поверхность представляет собой оголенную сталь.

Окалина является ненадежной подложкой, так как она имеет отличающийся от стали коэффициент расширения, в связи с чем при смене температур хрупкий слой окалины может отслаиваться, что ведет к разрушению Пк.

Однако более 70% произведенной нержавеющей стали являются аустенитными, поэтому не удивляйтесь, когда магнит не будет прилипать к передней части вашего холодильника из нержавеющей стали. Многие знаменитые здания сделаны из нержавеющей стали. В этом концертном зале проводятся различные музыкальные мероприятия, в том числе выступления из филармонического оркестра Лос-Анджелеса. Самый внешний слой этого концертного зала был изготовлен из нержавеющей стали с матовой отделкой для создания отражающей внешней поверхности.

Нержавеющая сталь также используется для восстановления известных зданий и сооружений. Нержавеющая сталь была окрашена в белый цвет, чтобы сохранить первоначальный внешний вид. Вы можете перерабатывать нержавеющую сталь. Как и другие типы стали, нержавеющая сталь может быть переработана. Фактически, это может быть один из самых экологически чистых металлов для производства. В конце своей жизни 92% нержавеющей стали могут быть повторно использованы в новой нержавеющей или углеродистой стали. В среднем из этого переработанного содержимого получается 60% любого продукта из нержавеющей стали.

Вторичная подготовка проводится с целью локального удаления ржавчины и инородного материала с поверхности стали, покрытой грунтовкой, перед нанесением антикоррозионной лакокрасочной системы.

Под подготовкой поверхности под окраску подразумевается не только очистка, но и различные операции, выполняемые для повышения защитных и физико-механических свойств Пк. Подготовка поверхности - это одна из основных предпосылок успешной защиты.

Обратитесь в местный завод по переработке отходов, чтобы перерабатывать ваши изделия из нержавеющей стали или лом. Нержавеющая сталь изменяет форму в разных температурах. Нержавеющая сталь может изменять форму при воздействии высокой температуры. Многие отрасли промышленности используют пластичные возможности нержавеющей стали для создания различных продуктов. Они могут образовывать нержавеющую сталь в тонкие листы, трубы, провода или стержни. Некоторые компании используют нержавеющую сталь в ковры или как мыло.

Когда производители используют нержавеющую сталь для создания продуктов, они должны учитывать тепловое расширение. Строительные компании, которые используют нержавеющую сталь в зданиях, должны учитывать, насколько сталь может изменить форму. Например, Эйфелева башня изготовлена из нержавеющей стали и сжимается на шесть дюймов в холодную погоду.

На выбор метода обработки под окраску влияют материал очищаемой конструкции, толщина материала, размеры, условия проведения работ по очистке, а также характер удаляемых посторонних включений.

Международный стандарт ИСО 8501-1 устанавливает стандартные степени механической первичной подготовки поверхности.

Стандарты ИСО указывают семь степеней очистки при первичной подготовке поверхности. Каждый метод подготовки обозначается буквами. Очистка абразиво-струйным методом обозначается буквами «Sa», очистка ручным и механизированным инструментом обозначается буквами «St». Следующее за буквами число указывает степень очистки.

Нержавеющая сталь обладает уникальными свойствами, которые делают ее идеальным материалом для различных применений. Для получения дополнительных преимуществ из нержавеющей стали ознакомьтесь с нашими другими сообщениями в блоге. Как очистить консистентную смазку или влажное пятно от оцинкованной стали, не повредив внешний вид покрытия?

Трубы страдают от влажного пятна хранения. Независимо от того, насколько чистая любая операция гальванизации, в какой-то момент органические загрязнители, такие как жир или масло, попадают в вашу новую оцинкованную сталь. Точно так же, когда он особенно влажный или влажный снаружи, влага может накапливаться на хранящейся оцинкованной стали, ожидающей отправки и вызывающей пятно влажного хранения. В интересах предоставления вашему клиенту услуги высочайшего качества, вы хотите очистить загрязняющие вещества или примеси с поверхности перед доставкой продукта.

Стандарты ИСО указывают шесть степеней подготовки поверхности при вторичной подготовке.

Опыт эксплуатации окрашенных конструкций свидетельствует о том, что при ремонтных работах не всегда нужно полностью удалять все предыдущие покрытия. Это в особенности относится к тем случаям, когда техническое обслуживание производится регулярно. В случаях, когда производится локальное удаление покрытия, необходимо соблюдать следующие условия:

Очистка органических загрязнителей от оцинкованных поверхностей

Однако, чтобы сохранить удовлетворенность клиентов, вы хотите использовать чистящие средства, которые влияют на отделку покрытия как можно меньше. Многие изделия были протестированы, и большинство из них отлично работали при удалении загрязняющих веществ, не влияя на отделку покрытия. Очистка этими продуктами заключалась в нанесении и удалении продукта на оцинкованную поверхность в соответствии с инструкциями производителя, ополаскивании водой и последующей сушке. Следующие изделия не повредили покрытие.

оставшееся нетронутым покрытие должно способствовать увеличению срока службы, улучшению защиты от коррозии новой системы лакокрасочного покрытия и быть совместимым с ней. Рекомендации по совместимости даются в ИСО 4627;
во время очистки локальных участков покрытий, пораженных коррозией до металла, не должны быть повреждены соседние участки;
возможность реального удешевления техобслуживания.

Степени ухудшения состояния окрашенных поверхностей, подлежащих очистке, должны оцениваться в соответствии с ИСО 4628:1982. «Красочные и лаковые покрытия. Оценка состояния красочных покрытий. Определение интенсивности, количества и размера дефектов общих типов». По возможности необходимо иметь дополнительную информацию о типе прежнего покрытия, количестве нанесенных слоев, толщине покрытия, его адгезии, а также название фирмы-изготовителя конструкции.

Несмотря на то, что эти продукты не повредили внешний вид или не повредили покрытие в ходе исследования, вы должны сначала проверить небольшую область, чтобы быть осторожной. Были и другие продукты, которые эффективно удаляли жир и масло, но также влияли на внешний вид оцинкованного покрытия.

Очистка мокрого пятна от оцинкованной стали

Лучший способ лечения - предотвратить это. Предотвращение влажного хранения пятно осуществляется двумя способами. Обеспечение достаточного потока воздуха для новых оцинкованных поверхностей Удаление сточной воды из новых оцинкованных поверхностей. Правильное хранение новой оцинкованной стали делает оба. Однако бывают случаи, когда образование влажного пятна хранения не может быть предотвращено и должно быть удалено. Влажное пятно хранения может варьироваться в зависимости от тяжести от легкого до тяжелого.

После локальной подготовки поверхности остающиеся части существующих покрытий должны быть свободны от загрязняющих веществ; при необходимости им следует придать шероховатость для обеспечения удовлетворительной адгезии. Адгезия оставшегося красочного покрытия должна быть проверена испытанием поперечного надреза в соответствии с ИСО 2409.

Легкое и среднее влажное пятно влаги не влияет на срок службы покрытия, в то время как мокрое влажное пятно может быть повреждено. Первой стадией обработки влажного хранения является сушка оцинкованной поверхности. Легкое влажное пятно хранения обычно можно оставлять необработанным до тех пор, пока поверхность будет оставаться сухой и будет подвергаться воздействию достаточного воздушного потока. Со временем покрытие восстановит свой нормальный внешний вид, поскольку образуется цинковая патина. Среднее и тяжелое влажное пятно хранения должно быть удалено с поверхности, чтобы предотвратить постоянное потребление оцинкованного покрытия.

Способы очистки

Очистка ручным инструментом

Ручная очистка: метод подготовки металлических поверхностей с помощью ручных инструментов, без применения энергопитания.

Ручную очистку поверхности проводят с использованием обрубочных молотков для скалывания ржавчины и других загрязнений, ручных проволочных щеток, шпателей, скребков, абразивных шкурок, наждака. Молотки для скалывания применяются для удаления толстого рыхлого слоя ржавчины, чтобы сделать более экономичной абразивную струйную очистку. Обработка молотками часто проводится в сочетании с зачисткой щетками. Обработка такими молотками непригодна для общей подготовки поверхности перед нанесением покрытий. Для удаления рыхлого слоя ржавчины возможно также применение скребков.

Очистка ручным инструментом иногда применяется на начальном этапе для предварительной очистки, с целью снятия относительно легко удаляемых загрязнений перед использованием механизированных инструментов.

Очистка механизированным инструментом

Это метод подготовки металлических поверхностей с применением механизированных ручных инструментов, но без использования струйно-абразивной очистки. Механизированную очистку проводят с использованием вращающихся проволочных щеток, машин для зачистки абразивными шкурками, дисков для зачистки абразивными шкурками, абразивных точильных камней, зачистных молотков с электро- или пневмоприводом, игольчатых пистолетов, шлифовальных кругов и других различных шлифовальных приспособлений. Зачистка проволочными щетками применима для подготовки сварных швов, но не пригодна для удаления прокатной окалины. Недостаток - очищаемая поверхность не полностью очищается от продуктов коррозии и может становиться отполированной и загрязненной маслом.

Участки поверхности, недоступные для подобных инструментов, должны подготавливаться вручную. При очистке механизированным инструментом необходимо не допускать чрезмерной шероховатости поверхности, острых выступов и кромок, которые часто не перекрываются слоем лакокрасочного покрытия задан-ной толщины. При использовании проволочных вращающихся щеток необходимо не допускать полировки остаточной окалины до слишком гладкого состояния, что может приводить к ухудшению адгезии покрытия. Применение пневматических молотков должно быть ограничено сварными швами, углами, неровными кромками и т.д., поскольку удары острой грани могут создать неприемлемый профиль плоских поверхностей.

Перед очисткой ручным и механическим инструментом необходимо удалить скалыванием все толстые слои ржавчины. Видимые масло, смазка и грязь также должны быть удалены.

Очистка механизированным инструментом эффективнее и производительнее очистки ручным инструментом, но по эффективности уступает абразивной струйной очистке.

Очистка ручным и механизированным инструментом представляет собой метод подготовки поверхности, обеспечивающий худшую степень ее чистоты по сравнению с достигаемой при абразиво-струйной обработке. Для достижения качества подготовки, аналогичного абразиво-струйному методу необходимо применение более чем одного типа механизированного инструмента, что делает такую подготовку поверхности более сложной и дорогостоящей. Более того, при этом невозможно удалить масло, смазки и активирующие коррозию вещества, например хлориды и сульфаты.

Однако в некоторых случаях очистке механизированным инструментом отдают предпочтение перед абразиво-струйной очисткой, например, когда необходимо избежать образования пыли или скопления отработанного абразива.

При окончательной подготовке поверхности перед окраской удаляются все заусенцы, острые края или срезы, образовавшиеся во время операций очистки. Остающаяся краска не должна меть блеска и края всей остающейся краски сводятся на нулевую толщину (под углом). Поверхность просушивается, если это необходимо, и с помощью щеток, пылесосов или продувки струей сухого, чистого воздуха удаляются все остаточные продукты очистки и пыль.

Абразивоструйнная очистка

Сухая абразивоструйная очистка

Сухая абразивоструйная очистка или так называемый бластинг заключается в ударе абразивного потока с высокой кинетической энергией о подготавливаемую поверхность. Подача абразива осуществляется при помощи центробежной силы, сжатого воздуха или эжекции. В воздушно-абразивный поток допускается добавлять небольшое количество воды для устранения пыли.

Центробежная абразивная струйная очистка осуществляется на неподвижных установках или в передвижных устройствах, в которых абразив подается на вращающиеся колеса или лопасти разбрасывающие абразив равномерно и с большой скоростью по очищаемой поверхности.

Абразивная струйная очистка сжатым воздухом

Абразивная струйная очистка сжатым воздухом осуществляется при подаче абразива в поток воздуха и направлении образующейся воздушно-абразивной смеси с высокой скоростью из сопла на очищаемую поверхность. Абразив может быть впрыснут в воздушный поток из емкости, находящейся под давлением, или увлечен этим воздушным потоком в процессе всасывания из емкости, не находящейся под давлением. Этим способом очищают поверхности с помощью дробеструйных аппаратов.

Абразивная струйная очистка с вакуумом или всасывающей головкой

Этот метод аналогичен абразивной струйной очистке сжатым воздухом с той разницей, что сопло заключено внутри всасывающей головки, которая герметично закреплена на стальной очищаемой поверхности и служит для сбора отработанного абразива и загрязнений. В качестве альтернативного варианта воздушно-абразивный поток может быть подан на металлическую поверхность при использовании пониженного давления во всасывающей головке, т.е за счет эжекции. Этот метод имеет название вакуум-бластинг.

Абразивная струйная очистка с впрыскиванием влаги

Этот метод аналогичен абразивной струйной очистке сжатым воздухом с той разницей, что в воздушно-абразивный поток добавляют незначительное количество жидкости (обычно чистую пресную воду), что создает метод струйной очистки, при котором не образуется пыли в диапазоне размера взвешенных частиц менее 50 мкм. Расход воды составляет 15-25 л/ч.

Влажная абразивная струйная очистка со сжатым воздухом

Этот метод аналогичен абразивной струйной очистке сжатым воздухом и отличается тем, что в поток добавляют жидкость (обычно чистую, пресную воду). При этом очистка поверхности производится потоком воды, воздуха, абразива. При влажной абразивной очистке используют смесь абразива с водой в соотношении от 1:2 до 1:6.

Суспензионная струйная очистка

Суспензионная струйная очистка заключается в подаче дисперсии мелких абразивных частиц в воде или другой жидкости на очищаемую поверхность.

Струйная очистка жидкостью под давлением

Абразив (или смесь абразивов) вводят в поток жидкости (обычно чистой пресной воды), и этот поток направляют через сопло на очищаемую поверхность.

Поток представляет собой, главным образом жидкость, находящуюся под давлением, а количество добавленных абразивов, как правило, меньше, чем в случае влажной абразивной струйной очистки сжатым воздухом.

Около 40 лет назад началось использование очистительных свойств водяной струи высокого давления (до 100 МПа).

Этот метод основан на воздействии кинетической энергии высоконапорной водяной струи на обрабатываемую поверхность. При этом струя воды позволяет удалять с поверхности загрязнения и отложения любой физической природы и химического состава: ржавчину, консервационные смазки, лакокрасочные покрытия, битум, смолы, нагар, окалину и т.д. Введение в струю абразива позволяет легко удалять поверхностные слои металла.

Давление воды зависит от типа удаляемых загрязнений, таких как водорастворимые вещества, рыхлая ржавчина и красочные покрытия со слабым сцеплением. Если в процессе очистки использовались поверхностно-активные вещества, необходимо ополаскивание чистой, пресной водой.

Обычно используются следующие методы водной струйной очистки:

водная струнная очистка высокого давления (70-170 МПа);
водная струйная очистка сверх высокого давления (свыше 170 МПа).

Гидроструйная очистка при высоком давлении имеет еще название «гидро-джеттинг».

Гидроджеттинг под сверхвысоким давлением (более 170 МПа) применяется для полного удаление всех Пк и ржавчины. Результат сравним с сухим бластингом, но на поверхности после сушки наблюдаются проблески ржавчины.

Гидроджеттинг под высоким давлением. (70 −170 МПа) позволяет удалить большинство красок и продуктов коррозии. Магнетиты (черные окислы) и прочно держащиеся Пк могут остаться, хотя они с некоторыми трудностями также поддаются удалению.

Гидроочистка под средним давлением (35-70 МПа) позволяет удалить непрочно держащиеся краску, ржавчину, загрязнения. Но черный железный оксид (магнетит) останется. Однородная поверхность не может быть получена.

(до 35 МПа) позволяет удалить соли, загрязнения, шелушащуюся краску. В основном это промывка поверхности.

Гидроочистка под низким давлением с применением абразива. 0,6-0,8 МПа. Скорость очистки - 10-16 м²/час в зависимости от удаляемого материала. Позволяет уменьшить расход абразива, пылеобразование, избежать образования искр. Результат сравним с сухим бластингом, нона поверхности после сушки наблюда-ются проблески ржавчины.

В настоящее время данные технологии активно используются там, где необходимо быстро, качественно и безопасно выполнить работы по очистке и подготовке поверхности. Такое оборудование многофункционально и позволяет выполнять широкий спектр работ в различных отраслях промышленности. В процессе подготовки поверхности перед окраской могут выполняться следующие виды работ:

беспылевое пожаробезопасное удаление коррозии с поверхности металла;
отмывка речных и морских судов, подготовка к нанесению покрытий;
отмывка любых покрытий, отложений с металлических поверхностей (например удаление асфальто-смолопарафинов с внутренней поверхности газовых труб после эксплуатации или удаление битумных загрязнений;
внутренняя и наружная чистка труб и коллекторов различных диаметров и конфигураций.

Агрегаты высокого и сверхвысокого давления представляют собой высоко-эффективное, экологически чистое и энергосберегающее оборудование на базе водоструйных технологий высокого давления.

Чистка металлической поверхности высоким и сверхвысоким давлением водяной струи не вызывает нарушений в структуре металла.

Воздействие водяной струи высокого или сверх высокого давления на поверхность можно подразделить на:

гидравлическое (однородная струя воды той или иной формы);
гидродинамическое (динамические удары струей воды по поверхности);
гидроабразивное (смешанная струя воды и абразива).

Частные случаи использования струйной очистки

Струйная очистка со сметанием

Заключается в очистке или придании шероховатости органическим и металлическим покрытиям или в удалении поверхностного слоя (или слабо сцепленного слоя) таким образом, чтобы покрытие с сильным сцеплением, находящееся под первым, не оказалось бы пробитым абразивными частицами и не было бы сорвано с оголением подложки (см. таблицу 3). С этой целью оптимизируют различные параметры струйной очистки, например, твердость абразива, угол атаки, расстояние от сопла до подложки, давление воздуха и размер частиц абразива. Как правило, для струйной очистки со сметанием используют воздух низкого давления и мелкий абразивный порошок в форме «звездочек». Применяемый абразив: малая и средняя фракция (0,2-0,5/0,2-1,5мм). Такая очистка представляет собой легкий бластинг и имеет еще другое название: «свипинг». Легкий свипинг применяется с целью придания шероховатости неповрежденному Пк. Сильный свипинг, выполняется с целью удаления слоев непрочно держащегося покрытия.

Точечная струйная очистка

Представляет собой обычную форму струйной очистки сжатым воздухом или впрыскиванием влаги, когда очистке подвергаются только отдельные точки (например, пятна ржавчины или сварки) на поверхности. В зависимости от интенсивности точечной струйной очистки достигается степень подготовки поверхности, эквивалентная P Sa 2 или P Sa 2½ (см. табл 3).

Очистка пламенем

Включает очистку от ржавчины термическими методами с использованием горелок и использованием ацетилена или пропана с кислородом. Она удаляет практически всю прокатную окалину, но не полностью всю ржавчину. Поэтому этот метод не может быть применим при высоких требованиях к покрытиям. После очистки пламенем поверхность обрабатывают при помощи механизированных щеток и перед окрашиванием дополнительно очищают от пыли. Газопламенную очистку применяют при толщине металла не менее 6 мм.

Очистка сухим льдом (криогенный бластинг)

Криогенный бластинг (обработка гранулами сухого льда) - это эффективный способ очистки поверхностей от загрязнений с помощью высокоскоростной струи гранул сухого льда основывается на трех основных принципах.

Гранулы сухого льда имеют значительно более низкую температуру (-79 °С) по сравнению с очищаемой поверхностью. Резкое снижение температуры поверхностного слоя вызывает эффект «термического шока», при котором охлажденные до хрупкого состояния загрязнения легко отслаиваются от поверхности вследствие различий их коэффициентов линейного расширения.
При соударении с поверхностью объекта к гранулам подводится огромное количество тепла. В результате твердые частицы сухого льда мгновенно нагреваются и переходят в газообразное состояние, стремясь расшириться в сотни раз. Образовавшийся газ, частично проникая в пространство между очищаемой поверхностью и загрязнениями, образует так называемый «газовый клин», сдирающий под давлением частицы загрязнений с поверхности.
Кинетическая энергия гранул сухого льда, вылетающих из сопла пистолета со скоростью, близкой к скорости звука, оказывает перманентное механическое воздействие на поверхность, удаляя загрязнения при соударении.

Данная технология уменьшает влажность процесса и снижает риск роста бактерий и образования ржавчины. Очистка сухим льдом является экологически полноценным технологическим процессом и не наносит вреда окружающей среде.

Тройной эффект воздействия (кинетический, термический, динамический) потока сухого льда обеспечивает высокоэффективную очистку поверхности даже мягких материалов без их повреждения.

При очистке сухим льдом достигается эффективная очистка поверхности от:

масложировых загрязнений;
лакокрасочных покрытий;
нагаров;
полимерных покрытий;
других загрязнений.

Достоинства метода очистки гранулами сухого льда:

сухой метод (очистка без использования воды или иных жидкостей);
очищаемая поверхность не повреждается;
не требуется утилизации отходов (после очистки сухой лед испаряется, превращаясь в углекислый газ);
низкие трудозатраты;
неабразивный метод (отсутствие абразивного эффекта позволяет эффективно чистить даже легко повреждаемые материалы);
безопасность для персонала и окружающей среды;
нет необходимости в отключении электропитания.

Оборудование для очистки поверхностей

Дробеструйное оборудование

Одним из наиболее распространенных и эффективных способов механической очистки металлических поверхностей от различных загрязнений является струйно-абразивный метод. Этим способом очищают поверхности с помощью дробеструйных аппаратов.

Дробеструйный аппарат - это устройство создающее высокоскоростной поток абразивного материала. Стационарно включенный в цикл оборота абразивного материала дробеструйный аппарат является основным узлом установки дробеструйной очистки.

Аппараты оснащают воздушными фильтрами-влагоотделителями для предотвращения попадания в бак конденсата и масел от компрессоров. Это предотвращает перебои в работе вызванные выгрузкой из бака отсыревшего абразива. Для питания установок используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла, давлением 0,5-1,0 МПа и расходом воздуха 1,5-10 м³/мин на один рабочий пост в зависимости от диаметра струйного сопла.

Безпылевые дробеструйные установки

Установки безпылевой струйно-абразивной обработки имеют замкнутый оборот абразива.

В зоне обработки происходит отсос пыли и частиц абразива специальной насадкой, в которой расположено сопло. Пыль и частицы старой краски накапливаются в специальной емкости для дальнейшей утилизации. Для работы в углах, на кромках и прочих сложных элементах применяется ряд специализированных насадок. Абразив используется повторно.

Качество абразива при этом сохраняется и его расход значительно снижается. При этом становится рентабельным использование твердых абразивов типа карбида бора, что значительно увеличивает производительность по сравнению с применением кварцевого или речного песка. В зоне обработки происходит отсос пыли и частиц абразива специальной насадкой, в которой расположено сопло.

Можно проводить струйно-абразивные работы в любом месте без негативного влияния на окружающую среду загрязнениями и пылью. Установки различаются способом создания струи: напорным и эжекционном. В первом случае абразив выдавливается из котла высоким давлением воздуха и ускоряется в струйном сопле до сверхзвуковых скоростей. Во втором случае абразив засасывается в струйный пистолет и далее в струйное сопло, низким давлением, создаваемым в нем потоком воздуха.

Установки для дробеметной обработки

Дробеметные установки предназначены для струйно-абразивной обработки, управляемой: вручную, дистанционно или автоматически.

Поток дроби создается центробежными дробеметными аппаратами, стационарно установленными в камере очистки.

Процесс дробеметной обработки происходит в специальных камерах, изготовленных из износостойкой стали, оборудованных системами вентиляции воздуха и рециркуляции дроби.

Камеры ручной очистки

Для очистки от ржавчины, окалины и старых лакокрасочных покрытий малогабаритных деталей и при их невысокой программе на машиностроительных предприятиях применяются камеры ручной струйной очистки. В этих камерах абразивоструйная обработка поверхностей производится в замкнутом пространстве, где в зоне обработки находятся только руки оператора. К несомненным плюсам данного вида оборудования относятся отсутствие необходимости создания специальных площадок или помещений, а также отсутствие необходимости спецодежды для оператора Выпускаемые камеры имеют два типа подачи абразивного материала: напорный (рис.4) и эжекторный. В камерах эжекторного типа разгон и подачу абразива осуществляет сжатый воздух. В струйном пистолете сжатый воздух создает эжекцию. За счет разряжения абразив подается в сопло, где и происходит его разгон. В камерах напорного типа абразив забирается из рабочей зоны, сепарируется, очищается от пыли и крупных частиц и подается в сопло из напорного аппарата. В напорных аппаратах производительность по сравнению с эжекторными выше в несколько раз. Управление подачей абразива осуществляется пневмопедалью. При этом в различных модификациях камер возможна установка средств автоматизации или механизации струйно-абразивной обработки.

Автоматизированные струйно-абразивные камеры

При высоких программах обработки деталей появляется необходимость автоматизации процесса струйно-абразивной обработки. Автоматизация процесса позволяет увеличить производительность обработки, точно позиционировать де-тали в зоне обработки, управлять параметрами струйно-абразивного процесса. Возможны следующие схемы автоматизации: проходная; вращательно-поступательная, схема тактового стола, барабанного типа.

Обитаемые камеры для струйно-абразивной обработки

При обработке крупногабаритных конструкций, сложных пространственных ферм и массивных металлоконструкций целесообразно использовать обитаемые камеры. Деталь помещается внутрь камеры на тележке или каком-либо другом транспортном механизме, где и происходит обработка.

Обитаемая камера - это комплекс оборудования, который обеспечивает подачу и разгон абразива, сбор и улавливание пыли, очистку воздуха от пыли и обеспыливание абразива. В основе комплекса стоит дробеструйное помещение, достаточное по своим размерам для обработки деталей необходимых размеров. Дробеструйное помещение или обитаемая камера представляет собой прочную конструкцию из профилей и стального листа. В зависимости от потребностей Заказчика камеры оснащаются: системами автоматического сбора и подачи абразива, системами сепарации абразива, промышленными фильтрами и системами вентиляции, компрессорным оборудованием.

Обработка может производиться несколькими способами: оператор в специальном снаряжении обрабатывает конструкции вручную; обработка производится в полуавтоматическом режиме - оператор руководит обработкой при помощи специального манипулятора; обработка происходит в автоматическом режиме - оператор следит только за технологическими параметрами процесса.

Конструкции обитаемых камер не бывают унифицированными и зависят, как правило, от номенклатуры обрабатываемых деталей и программы их выпуска.

Система для сбора и транспортировки абразивного материала

Это система, с помощью которой отработанный абразивный материал собирается и транспортируется к бункеру или сепаратору, из которого очищенная дробь снова подается в дробеструйный аппарат.

Существуют следующие системы сбора абразива: скребковый пол, ленточный транспортер, шнек, вакуумный сбор.

Оборудование при гидроструйной обработке высокого давления

Гидравлические очистители с различными параметрами и имеют две главные характеристики: максимальное рабочее давление воды и объем потока воды на выходе тракта высокого давления при максимальном давлении воды. Высокое давления воды позволяет удалять различные типы загрязнений и отложений с поверхности металла. Величина объема потока в единицу времени определяет производительность при очистке поверхности от различных типов загрязнений.

Гидродинамический и гидрообразивный способы наиболее перспективны. Производительность и эффективность обработки поверхности выше, чем при пневмопескоструйном способе, полностью отсутствует пыль, можно производить работы во взрыво- и пожароопасных условиях. Данные работы производятся только при положительных температурах. При очистке стальных конструкций от ста-рой краски и грязи, а также при мойке сильно загрязненных нефтепродуктами поверхностей наибольший эффект дает применение аппаратов с рабочим давлением 20-50 МПа при потоке воды 10-30 л/мин. Использование прямоструйных форсунок при давлении 35-50 МПа позволяет аккуратно и быстро удалять битумные покрытия. Установки с такими характеристиками применяют при очистке крупных нефтехранилищ, трубопроводных обвязок на газокомпрессорных станциях.

Очистительные свойства воды можно усилить на 30-50% применением гидрофрезы и на 50-100% за счет введения в струю абразива. Гидрофреза реализует режущие свойства воды и позволяет быстро удалять лакокрасочные покрытия, остатки масел, битума, консервирующих смазок и т.п. с поверхностей большой площади.

Гидропескоструйная насадка с соплом из износостойкого материала удаляет любые виды покрытий, нагара, окалины, коррозии с поверхностей металлоконструкций, трубопроводов, емкостей и т.п. Ресурс сменного износостойкого сопла зависит от твердости и размера фракций абразива и составляет, в среднем, 300-400 часов.

Гидроочиститель с рабочим давлением 35-38 МПа и потоком воды с абразивом 20 л/мин позволяет при удалении коррозии с металла достигать производительности до 20 м²/час.

На российском рынке фирмами ООО ТКС, «Brass» и «Зевс технологии» широко представлены аппараты, позволяющие решать любые задачи. Данные аппараты представляют стационарные и мобильные установки, оснащенные плунжерными насосом высокого давления, регуляторами давления и перепускным клапаном.

Оборудование для очистки сухим льдом

Преобразование жидкой углекислоты в гранулы твердого сухого льда осуществляется с помощью аппарата, который называется пелетайзер (гранулятор, от английского pellet - гранула), который охлаждает углекислоту до требуемой температуры (-79 °С) . Получение гранул необходимых размеров и плотности осуществляется пропусканием получившейся твердой фракции через экструдер.

Для бластинговой очистки наиболее подходящими являются гранулы «сухого льда» диаметром от 2 до 3 мм. Длина гранул от 2,5 до 10,2 мм. Для работы бластера необходимо подключение сжатого воздуха, давлением 2-14 атмосфер и объемом 4,5 - 12 м³/мин. Бластер производит тонкую регулировку расхода сухого льда и давления.

Основным достоинством криогенной очистки является то, что после обработки происходит сублимация сухого льда и при этом не требуется последующая утилизация чистящего вещества.

Параметры контроля очищенных поверхностей

Шероховатость очищенной поверхности характеризуется несколькими пара-метрами: Rz, Rt, Ra.

Rz - средняя величина (10 замеров) расстояний между пиком и впадиной - про-филь бластинга.

Rt - максимальное расстояние между пиком и впадиной.

Ra - среднее арифметическое. Среднее расстояние к воображаемой центральной линии, которая может быть нарисована между пиками и впадинами - средняя центральная линия - СЦЛ (CLA) (ISO 3274). Обычно используют Rz.

Профиль бластинга Rz. = примерно 6 кратному расстоянию до СЦЛ.
Химические загрязнения в виде водорстворимых солей не видны и частично остаются на поверхности. Присутствие чрезмерного количества этих солей может привести к появлению пузырей в связи с осмосом, прохождением влаги через покрытие, которое является мембранной.

Для танковых покрытий максимально допустимый объем водорастворимых солей в минеральных абразивных материалах составляет 300 мкСм/см.

Для танковых Пк максимально допустимый объем водорастворимых солей на стали составляет 60 мг/м² хлорида, определенного по методу Брестле (ISO 8502-6).

Поверхность изделий подлежащих защите лакокрасочными материалами должна быть очищена до степени не ниже «2,5».

Методы контроля очищенной поверхности перед окраской регламентирует ИСО 8502.
ИСО 8502-1 устанавливает метод определения на очищенной поверхности растворимых продуктов коррозии с помощью индикаторной ленты.
ИСО 8502-2 устанавливает метод лабораторного анализа хлоридов в воде, собранной после промывки очищенной поверхности размером 250×100мм.
ИСО 8502-3 устанавливает метод оценки контроля запыленности поверхности с помощью липкой ленты. Запыленность поверхности оценивают в баллах согласно рисунку.
ИСО 8502-4 устанавливает методику оценки вероятности конденсации влаги на очищенной поверхности.
ИСО 8502-5 устанавливает метод определения хлоридов с помощью индикаторной трубки.
ИСО 8502-6 приводит метод Брестле по отбору растворимых загрязнений с очищенной поверхности.

КАТЕГОРИИ